Сотни зарубок да памятных дат
На Оленегорском механическом еще работают люди, которые помнят его старт. Да что там, всего-то навсего шел май 1971 год. На городской окраине вырос завод-красавец: высоченная труба, стройные корпуса с просторными цехами. Строили его очень быстро: индустриальный пейзаж сменил лесотундру примерно за пятилетку. Население метко окрестило завод "Новым" и принялось активно осаждать отдел кадров. К определению Оленегорска — "город горняков", впору было добавлять — "и машиностроителей". А вот как раз этих-то специалистов не хватало, поэтому в городе открыли ПТУ-20. Именно завод был первым заказчиком кадров в этом учебном заведении: токарей, слесарей, литейщиков. Новое предприятие подняло значимость города, жизнь в Оленегорске заметно оживилась. Теперь на первомайских демонстрациях колонна заводчан по праву шла за трудящимися ГОКа. Год от года ее украшали полотнища новых, завоеванных в труде, знамен.
Оленегорскому механическому суждено было стать спутником всех горно-шахтных, дробильно-обогатительных и металлургических предприятий Кольского полуострова. Единственный в регионе, завод задумывался как производитель металлоконструкций, запчастей, изделий и узлов с механической обработкой, стального, чугунного, цветного литья — словом, полноценная ремонтная база для ГОКов, меткомбинатов и энергокомплексов. Среди них — "Североникель" и "Печенганикель", Оленегорский, Ковдорский и Ловозерский ГОКи, Апатитский комбинат. Едва вступив в строй, ОМЗ стал сразу востребован. Его партнеры не игрушки и не пластиковые стульчики выпускали. Дробилки на фабриках молотили каменные глыбы, экскаваторы в карьерах, черпали своими ковшами скальную породу и железную руду. Оборудование изнашивалось, периодически требовало замены, зубья ковшей стирались и ломались от нагрузок.
Когда в середине 70-х далеко на Таймыре началось строительство Надеждинского металлургического, для пускового комплекса в Норильск было отправлено немало изготовленного в Оленегорске оборудования.
Работать на ОМЗ становилось престижно. Молодежь обучалась в ПТУ, проблем с трудоустройством не возникало. Инженерно-технические кадры привлекались сначала из других городов, но вскоре свои, заводские ребята "пошли в рост" — учились и возвращались в цеха уже руководителями. Среди традиций "Нового" — появление трудовых династий. Здесь было в порядке вещей, когда к станку рядом с отцом вставал сын.
Конечно, как вспоминают заводские ветераны, не все сыр в масле — бывали у завода трудности и проблемы. Но они, как правило, решались. И актив предприятия множился успешными проектами. Так, заводчане приняли самое активное участие в оснащении цехов электролиза меди и никеля на комбинате "Североникель". В начале 80-х в контакте с институтом "Механобр" освоено производство и серийный выпуск конусных инерционных дробилок. А в цехе металлоконструкций налажено изготовление сборно-разборных зданий: так называемых модулей производилось до ста комплектов в год. Они поставлялись в том числе и на Дальний Восток.
Чтобы компенсировать перегибы экономики в сторону военно-промышленного комплекса, в 70-х годах предприятия всех отраслей были обязаны производить товары народного потребления. Дабы заполнялись пустые полки магазинов. Так на горнодобывающем комбинате появилась... швейная фабрика, а ОМЗ начал выпускать кофейные ложки. Цех назвали "Минимельхиор" — со временем ассортимент расширился — стали производить посеребренные столовые приборы из восьми предметов, а потом мебельную фурнитуру и пряжки для одежды. Уже тогда завод доказал, что может быть изобретательным и умеющим вписаться в самую невероятную нишу.
Рыночный сопромат
Когда в конце 80-х был создан концерн "Норильский никель", оленегорцы охотно вошли в его состав. Ведь все равно работали на потребности предприятий, составивших костяк этого гиганта. После преобразования "Норникеля" в акционерное общество, ОМЗ остался в его составе на правах "дочки". Находиться "под зонтиком" сильной компании было надежнее, это позволило заводу выжить в лихие 90-е.
Сотрясающие экономику страны процессы не щадили предприятия, а машиностроительного профиля — особенно. Спад производства настиг и ОМЗ.
К тому времени завод находился в управлении Кольской ГМК. Однако в планах компании был вывод непрофильных служб из своего состава, в итоге три года спустя процесс аутсорсинга коснулся и Оленегорского механического. Началась сложнейшая полоса. Впереди уже не было ледокола, разламывающего рыночные льдины. Расчет только на свои силы.
Судьба Оленегорского механического характерна для российских предприятий того времени — инфляция, неплатежи, рост тарифов и неминуемое снижение рентабельности.
За период спада завод вынужденно ушел с рынка сбыта традиционной для него продукции, растерял своих потребителей. Но рыночная ниша пуста не бывает — место ОМЗ заняли конкуренты из средней полосы России, и даже те, которые находятся далеко за Уралом. Чтобы доказать свою жизнеспособность, нужно было вернуть прежних покупателей, завоевать доверие новых, сделать конкурентоспособной продукцию. Завод с боем возвращался на свои рубежи.
Брали качеством и... упрямством
Немец по фамилии Гатфильд изобрел марку стали, которая обладает уникальным свойством — она упрочняется при ударе. Иными словами, чем больше ударные нагрузки на нее, тем выше ее прочность. Чем-то похож заводской характер на ту сталь.
Еще в 1997-м в литейном цехе ОМЗ впервые была сварена высокомарганцовистая сталь, в основе которой рецептура стали Гатфильда. Год спустя она становится профилирующим сплавом, а свой литейный цех заводчане именуют локомотивом. Инженерная мысль и мастерство сталеваров, модельщиков, стерженщиков реализовались в продукции, качество которой по достоинству оценено потребителями. Из марганцовистой стали заводчане производят запчасти для размольно-дробильного оборудования горнодобывающих предприятий. Дробящие плиты для щековых дробилок прочно стали брэндом ОМЗ, о чем свидетельствует "Патент РФ на изобретение № 2369438". Оленегорским металлургам удалось увеличить стойкость плит в полтора-два раза, тем самым избавив потребителей от промежуточных ремонтов.
О более чем приемлемом качестве литья говорили данные промышленных испытаний на разных производственных площадках. Специалисты завода настойчиво внедряли практику таких "экзаменов" для своей продукции, чтобы в честных состязаниях подтвердить ее качество. Так шаг за шагом возвращали традиционных потребителей.
— Пришлось и настойчивость проявить! — поделилась секретом непотопляемости завода Наталья Низамова, генеральный директор. — Стали делать попытки захода со своей продукцией на территорию конкурентов. И вот уже около пяти лет среди наших партнеров — крупнейший в стране Лебединский ГОК.
Завод в тройке лучших отечественных производителей марганцовистого литья, он соперничает с металлургами Качканара и Старого Оскола.
Кризисные 2009-10 годы заводу дались очень непросто: потребители его продукции жили, что называется, на тихом ходу, заказов было мало. Зато теперь, когда ГОКи и меткомбинаты после кризисной "диеты" активно приступили к ремонтам оборудования, у заводчан закипела работа.
— Жизнь налаживается, загрузка растет, наши запчасти ценятся, — рассказывает Евгений Афоничев, директор по производству. — Большим спросом пользуются футеровки мельниц, зубья ковшей, гусеничные звенья для карьерных экскаваторов. Продолжаем выпускать плиты дробящие на щековую дробилку — все из марганцовистой стали.
Кольская ГМК, КовдорскийГОК, производственное объединение "Апатит" и Лебединский ГОК — таковы основные потребители продукции мехзавода.
Идет в гору партнерство с "Олконом", в активной фазе отношения с Северо-Западной фосфорной компанией. Качество, сроки, цена — вот она, формула конкурентоспособности. На нее ориентируются заводчане.
Гендиректор одного из ГОКов как-то посоветовал: мол, давайте импортозамещение, тогда в очередь к вам встанем!
Дело в том, что у купленного на чужбине оборудования запчасти тоже "летят", а их замена "у родителя" дорогая и долгая по времени. Поэтому на ОМЗ к совету прислушались. И сейчас успешно "замещают англичан" — изготавливают детали для английского оборудования Ковдорского ГОКа. Как говорится, лиха беда начало.
— Планов впереди много. В частности, одобрено собственником — ООО "Мехцветмет" — перевооружение участка ручной формовки — использование современной технологии значительно повысит производительность, — рассказал Евгений Афоничев. — Работаем над внедрением документированной системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001. Есть и инновационные задумки, о которых пока рано говорить.
А вот о чем, по признанию специалистов, не только говорить, но кричать впору — так это тарифы и налоги. Например, стоимость электроэнергии — северянам невозможно конкурировать с коллегами из средней полосы, где используется газ. А рост налоговых отчислений не позволяет повышать зарплату трудящимся так, как хотелось бы. Ну и, конечно, кадры. По выражению Евгения Афоничева, кстати, потомственного заводчанина, в цехах сейчас трудятся самые преданные заводу люди. Прерванная в 90-х нить преемственности дает о себе знать.
На Оленегорском механическом, который славится особой сталью, есть еще один, не менее ценный, сплав — его люди. Ну а молодежь должна сюда прийти: здесь есть к чему руки приложить, кому как не молодым вперед смотреть. А мода на юристов уходит.
Татьяна Попович.