Диагностическая служба дробильно-обогатительной фабрики с появлением новых приборов вышла на более высокий уровень. С 1 ноября основные узлы оборудования в дробилках на особом контроле. Ремонтники полагаются на данные, полученные с помощью ультразвуковой толщинометрии.
— По истечении определенной наработки мы осматриваем оборудование, оцениваем его состояние, принимаем решение о необходимости замены тех или иных узлов, деталей. Каждое неправильное решение или пропущенный дефект — это аварийные остановки, потери времени и средств. Диагностическая служба сегодня помогает полагаться на данные приборов контроля, которые заносятся в чеклисты. Таким образом, состояние оборудования находится под постоянным наблюдением, отслеживается динамика изменений, — рассказывает главный механик фабрики Виктор Голота.
Руководитель подчеркивает значимость работы диагностической службы на конкретных примерах. По его словам, раньше при обнаружении трещины в главном вале дробилки Sandvik, который стоит 7 миллионов рублей, чтобы не рисковать и не «попасть» на дорогостоящий ремонт, принималось решение о его замене. Реставрация этого узла обходится в 3,5 миллиона рублей. Теперь с помощью ультразвуковой толщинометрии можно точно определить, есть ли необходимость в реставрации или ее можно отложить. Ультразвуковой сигнал, подаваемый в трещину, позволяет определить, насколько серьезна трещина, глубину ее залегания, величину. Только после этого принимается решение о дальнейшей эксплуатации оборудования.
— Понятно, что раньше, полагаясь на глаз, мы перестраховывались. Но даже визуально выявленная трещина не всегда критична. Теперь, опираясь на данные прибора, мы взвешенно принимаем решение о том, реставрировать узел или нет, — подводит итог Виктор Голота.
Наталья РАССОХИНА.