24 сентября состоялся торжественный запуск в тестовую эксплуатацию дробильного комплекса с крутонаклонным конвейером в Оленегорском карьере. В центре внимания были те, кто этот комплекс построил, производители оборудования и те, кто будет на нем работать. Слова благодарности в их адрес прозвучали от самых высоких гостей.
Алексей Тюкавин, первый заместитель губернатора Мурманской области:
— Поздравляю коллектив «Олкона» с таким знаменательным событием. Очень рад, что именно у нас в области реализуются такие смелые проекты. Хочу подчеркнуть, что сегодняшнее событие — это еще и прекрасное подтверждение тому, что комбинат живет, развивается. И, несмотря на кризис и падение цен на железорудное сырье, коллектив смотрит в будущее, работая над снижением издержек. А это значит, что повышается и конкурентоспособность предприятия. Но мы должны помнить, что самая главная ценность любого дела — это люди. Спасибо коллективу «Олкона» за труд. Надеюсь, что и дальше средства будут вкладываться не только в производство, но и в людей, чтобы жизнь в городе, в каждой семье становилась лучше.
Олег Самарский, глава Оленегорска:
— Сегодня на комбинате, в городе и в области большой праздник. Это один из самых сложных и интересных проектов, реализованных здесь. Уверен, что этот день войдет в историю не только Оленегорского ГОКа, но и в историю промышленности страны. Приезжая на комбинат, я вижу, сколько сил и средств вкладывается в производство, людей. Приятно видеть обновления на промплощадке, строительство будущих объектов. Нельзя не заметить, что идет постоянная работа над улучшением условий труда, повышением безопасности, люди одеты в современную спецодежду. Все вы большие молодцы. Огромное вам спасибо! Я горжусь, что «Олкон» — одно из самых эффективных предприятий в области. А в этом ваша абсолютная заслуга.
Александр Попов, генеральный директор «Олкона»:
— То, что происходит здесь, это значимое событие в истории компании «Северсталь», комбината, в истории горнодобывающей промышленности. Подобных сооружений в мире всего шесть: в Узбекистане, США, Бельгии и Германии. За несколько лет мы реализовали проект, в который не все верили и предпочитали осторожно наблюдать. Мы доказали всем, что нет ничего невозможного, и дали уверенность другим в том, что такие проекты можно реализовывать и что они могут работать.
Огромная благодарность руководителю проекта Алексею Смирнову и его команде, компаниям-поставщикам оборудования, строителям. В проекте принимали участие сотни людей из разных городов России и других стран. Теперь наша задача — грамотно его эксплуатировать, чтобы все заложенные мощности работали в полную силу.
Реализованный проект направлен на оптимизацию схемы транспортировки и дробления руды Оленегорского карьера и Оленегорского подземного рудника. Проект включает строительство крутонаклонного конвейера (исполнитель — Paakkola Conveyers Оу) с дробильно-сортировочным комплексом (исполнитель — компания Metso).
Крутонаклонный конвейер возведен в Оленегорском карьере с отметки минус 65 метров (площадка перегрузки подземного рудника) до корпуса крупного дробления циклично-поточной технологии (отметка плюс 60 метров). Руда Оленегорского карьера и подземного рудника поставляется по конвейеру в действующие конвейерные линии ЦПТ (циклично-поточной технологии).
Дробильно-сортировочный комплекс Metso Minerals состоит из двух стадий дробления, системы конвейерного транспорта. Он установлен непосредственно внутри карьера на отметке минус 65 метров. Проект схемы ЦПТ с КНК в Оленегорском карьере «Олкон» впервые в России выполнен и реализован Проектным институтом ООО «СПб-Гипрошахт». Годовая мощность доставки на дробильно-обогатительную фабрику (ДОФ) — с использованием конвейера с прижимной лентой после двух стадий внутрикарьерного дробления — крупного и среднего — составит до 5,7 млн. тонн железной руды (в том числе 2 млн. — из подземного рудника).
Дробленая руда крупностью 80 мм из карьера поступает по построенному ранее наклонному конвейерному стволу существующей схемы ЦПТ непосредственно на мелкое дробление. КНК поднимает руду на высоту 125 м под углом 36 градусов, значительно сокращая расстояние транспортирования руды автосамосвалами. Длина КНК составляет 252 метра. Компания Metso разработала решение как станций первичного и вторичного дробления, так и транспортировочного оборудования с производительностью до 1200 т/ч. Непосредственно строительные работы начались весной 2013-го года, монтажные завершены в конце 2014-го. Инвестиции компании «Северсталь» в реализацию проекта составили более 750 млн. рублей.
Есть у этого проекта еще и инженерно-технологический инновационный эффект. Это без преувеличения уникальное сооружение в масштабах всей компании «Северсталь», и даже больше — для предприятий горнодобывающей отрасли России и Европы. В рамках схем ЦПТ неоднократно рассматривались крутонаклонные конвейеры (КНК), однако примеры реализации их на рудных карьерах мира можно сосчитать на пальцах одной руки.
Подготовили материал Дмитрий ВОЛКОВ и Наталья РАССОХИНА.