В системе профессионального обучения, выстраиваемой в бизнес-единицах "Северстали", ключевую роль играют профессионалы, которые трудятся на предприятиях и способны передавать свой опыт другим работникам компании. Обучая их современным технологиям в той или иной профессии, компания получает не только высококлассных специалистов, но и инструкторов, вооруженных новыми знаниями и знающих специфику своего предприятия. Одним из инструкторов программы обучения "Мастер-класс" "Электрогазосварщик" на "Олконе" является электросварщик ручной сварки 5-го разряда горного управления Игорь Кудрявцев.
Являясь действующим сварщиком, он успевает совмещать с основной работой и свое дальнейшее обучение, и преподавание. Секрет, пожалуй, прост. По признанию самого Игоря, он увлечен своей работой, приходит на нее с удовольствием, поэтому профессиональный рост рассматривает как естественный процесс, потому что о том, чем увлекаешься, хочется знать как можно больше. А теперь профессиональному росту способствует и сама компания, заинтересованная в том, чтобы на производстве работали высококлассные специалисты.
В рамках программы обучения Игорь Викторович побывал у коллег в "Карельском окатыше", познакомился с лучшими мировыми практиками в сварочном центре Дюссельдорфа (Германия). Делясь своими впечатления от поездок, он замечает, что, конечно, в сварочном центре для работников созданы практически тепличные условия по сравнению с нашими. Цеховая сварка имеет принципиальные отличия от ремонтной, как у нас. "Немцы берут чертежи, заготовки, начинают варить новый металл, нержавый и нерваный. Над головой у них нет "знойного" декабрьского неба. Поэтому сварщик, прошедший школу комбината легко сможет работать у них, а вот у немца здесь это вряд ли получится", — рассказывает Игорь Викторович, не скрывая гордости за своих коллег.
Немецкий опыт оказался очень интересен с точки зрения современных технологий, оборудования. "Конечно, узнал много нового о своей профессии. Познакомился с новыми технологиями сварки, с тем, как организован процесс от чертежа до проверки качества сварочных швов, хранения электродов. Хотя в принципе немцы ничего великого не делают, они просто все делают правильно. А когда технологи, сварщики все делают правильно, то и качество получается высоким. Следовательно, и оборудование, которое они сваривают, работает дольше, не возникает аварийных ситуаций, значит, нет и "штурмовщины", как это часто, к сожалению, случается не только у нас, но и на всех других предприятиях", — делится германскими впечатлениями Игорь Викторович.
Сварщик отметил и особое, даже трепетное отношение немецких коллег к безопасности. Каждое занятие начинается с электробезопасности, безопасности на рабочем месте. Методично, на уровне профтехучилища эти правила проговариваются постоянно. Везде, от раздевалки до производственных помещений, людей сопровождают тематические плакаты. "Там люди не будут работать с нарушениями. Они не умеют по-другому. У них, как сейчас говорят, менталитет другой. Нам до такого уровня еще расти и расти", — продолжает разговор сварщик. И тут же замечает, что когда немцы из сварочного центра оказались в Костомукше, то они тоже многому удивились: далеко не идеальные условия труда, не всегда лучшее оборудование. Тем не менее, их глубокое уважение вызвало желание людей работать, преданность своей компании, делу.
Может, изменение подхода к профессии сварщика подтянет и молодежь, которая пока не очень стремится осваивать эту специальность и работать именно сварщиком. Этому может способствовать переход на современное оборудование. Чем оно новее, тем выше качество работы. Да и сама работа тогда намного интереснее и увлекательнее. Комментируя этот факт, Игорь Викторович приводит пример "Карельского окатыша", где его коллегам закупили немецкий полуавтомат, и мастер даже стал жаловаться, что из сварщиков очередь выстраивается, горелку из рук не отобрать. С другой стороны такое оборудование не дашь в руки непрофессионалу или временщику, который его просто убьет.
Первая группа в мастер-классе отзанималась в середине октября. Оценивая своих учеников, Игорь Викторович замечает, что двум из четырех можно смело повышать разряд. Причем в его оценку входит не только качество швов, но и отношение к профессии. Как опытный и увлеченный своим делом человек, он считает, что главное — работать на совесть и отвечать за то, что ты делаешь. "Мне бы очень хотелось, чтобы молодежь, которая только начинает свой путь в профессии, тоже испытывала удовольствие от того, как из листа металла во время сборочной сварки появляется изделие, начинает работать конвейер или дробилка на фабрике", — подчеркивает рассказчик. Уверенности в этом добавляют изменения, происходящие на предприятии. И пусть пока в цехах нет современного сварочного оборудования, сварщики "Олкона" будут обучаться высококлассном оборудовании. Учиться все-таки нужно на лучших образцах. Для обучающихся сделали прекрасный класс, отремонтированный, со специальной вытяжкой. Закуплены немецкие сварочные аппараты, американские резаки. В ближайшее время он будет оборудован сварочными верстаками. По мнению теперь сварщика-инструктора, профессионалы на "Олконе" есть, и будет здорово, если они передадут свой опыт молодым людям.
Являясь действующим сварщиком, он успевает совмещать с основной работой и свое дальнейшее обучение, и преподавание. Секрет, пожалуй, прост. По признанию самого Игоря, он увлечен своей работой, приходит на нее с удовольствием, поэтому профессиональный рост рассматривает как естественный процесс, потому что о том, чем увлекаешься, хочется знать как можно больше. А теперь профессиональному росту способствует и сама компания, заинтересованная в том, чтобы на производстве работали высококлассные специалисты.
В рамках программы обучения Игорь Викторович побывал у коллег в "Карельском окатыше", познакомился с лучшими мировыми практиками в сварочном центре Дюссельдорфа (Германия). Делясь своими впечатления от поездок, он замечает, что, конечно, в сварочном центре для работников созданы практически тепличные условия по сравнению с нашими. Цеховая сварка имеет принципиальные отличия от ремонтной, как у нас. "Немцы берут чертежи, заготовки, начинают варить новый металл, нержавый и нерваный. Над головой у них нет "знойного" декабрьского неба. Поэтому сварщик, прошедший школу комбината легко сможет работать у них, а вот у немца здесь это вряд ли получится", — рассказывает Игорь Викторович, не скрывая гордости за своих коллег.
Немецкий опыт оказался очень интересен с точки зрения современных технологий, оборудования. "Конечно, узнал много нового о своей профессии. Познакомился с новыми технологиями сварки, с тем, как организован процесс от чертежа до проверки качества сварочных швов, хранения электродов. Хотя в принципе немцы ничего великого не делают, они просто все делают правильно. А когда технологи, сварщики все делают правильно, то и качество получается высоким. Следовательно, и оборудование, которое они сваривают, работает дольше, не возникает аварийных ситуаций, значит, нет и "штурмовщины", как это часто, к сожалению, случается не только у нас, но и на всех других предприятиях", — делится германскими впечатлениями Игорь Викторович.
Сварщик отметил и особое, даже трепетное отношение немецких коллег к безопасности. Каждое занятие начинается с электробезопасности, безопасности на рабочем месте. Методично, на уровне профтехучилища эти правила проговариваются постоянно. Везде, от раздевалки до производственных помещений, людей сопровождают тематические плакаты. "Там люди не будут работать с нарушениями. Они не умеют по-другому. У них, как сейчас говорят, менталитет другой. Нам до такого уровня еще расти и расти", — продолжает разговор сварщик. И тут же замечает, что когда немцы из сварочного центра оказались в Костомукше, то они тоже многому удивились: далеко не идеальные условия труда, не всегда лучшее оборудование. Тем не менее, их глубокое уважение вызвало желание людей работать, преданность своей компании, делу.
Может, изменение подхода к профессии сварщика подтянет и молодежь, которая пока не очень стремится осваивать эту специальность и работать именно сварщиком. Этому может способствовать переход на современное оборудование. Чем оно новее, тем выше качество работы. Да и сама работа тогда намного интереснее и увлекательнее. Комментируя этот факт, Игорь Викторович приводит пример "Карельского окатыша", где его коллегам закупили немецкий полуавтомат, и мастер даже стал жаловаться, что из сварщиков очередь выстраивается, горелку из рук не отобрать. С другой стороны такое оборудование не дашь в руки непрофессионалу или временщику, который его просто убьет.
Первая группа в мастер-классе отзанималась в середине октября. Оценивая своих учеников, Игорь Викторович замечает, что двум из четырех можно смело повышать разряд. Причем в его оценку входит не только качество швов, но и отношение к профессии. Как опытный и увлеченный своим делом человек, он считает, что главное — работать на совесть и отвечать за то, что ты делаешь. "Мне бы очень хотелось, чтобы молодежь, которая только начинает свой путь в профессии, тоже испытывала удовольствие от того, как из листа металла во время сборочной сварки появляется изделие, начинает работать конвейер или дробилка на фабрике", — подчеркивает рассказчик. Уверенности в этом добавляют изменения, происходящие на предприятии. И пусть пока в цехах нет современного сварочного оборудования, сварщики "Олкона" будут обучаться высококлассном оборудовании. Учиться все-таки нужно на лучших образцах. Для обучающихся сделали прекрасный класс, отремонтированный, со специальной вытяжкой. Закуплены немецкие сварочные аппараты, американские резаки. В ближайшее время он будет оборудован сварочными верстаками. По мнению теперь сварщика-инструктора, профессионалы на "Олконе" есть, и будет здорово, если они передадут свой опыт молодым людям.
Наталья Рассохина.