Добиться снижения себестоимости продукции до 800 рублей за тонну концентрата - цель программы с одноименным названием «Концентрат-800», поставленной перед коллективом предприятия в рамках проекта повышения операционной эффективности. Для достижения поставленной цели комбинат использует ряд инструментов управленческих технологий, которые позволяют минимизировать потери и эффективнее организовать производство. Один из них - картирование или составление карт потоков создания стоимости ценностей.
Как объяснил менеджер проектов Евгений Касторнов, картирование потоков создания ценностей - инструмент для анализа процессов рудопотока и разработки мероприятий по повышению операционной эффективности. Цель составления потоков ценностей в цехах - снизить себестоимость готовой продукции за счет внедрения методологии картирования. Методология картирования процессов такова, что в первую очередь выбирается производственный процесс в цехе, подлежащий картированию. Далее в нем определяются «слабые места», которые можно оптимизировать, либо совсем исключить из производственной цепочки. Это позволит сосредоточить внимание на общей основной задаче и меньше отвлекаться на вспомогательные. После этого составляется новая карта - будущего процесса - уже с учетом предложенных оптимизаций. Решение о целесообразности внедрения предложенных преобразований принимается сначала на уровне цеха, а затем предприятия.
Картирование - составление карт потоков со здания ценностей в цехах
В конце мая на комбинате прошли первые рабочие встречи по методике картирования процессов, организованные руководителем проектного офиса «Северсталь-Ресурса» Еленой Коцебук и его специалистом Сергеем Мироненко. Во встречах, посвященных знакомству с методологией и теорией картирования, приняли участие как представители комбината (функциональные руководители, начальники цехов, их главные инженеры), так и подрядных организаций. На собраниях с участием инициативных групп цехов большое внимание уделялось практическому применению картирования: для этого непосредственно сам процесс цеха расписывался по этой методике. Е. Касторнов отметил, что одна из важных целей, которая была достигнута в ходе рабочих встреч, - понимание и уверенность коллектива, что картирование потоков создания ценностей - это инструмент, который, безусловно, позволит разработать новые мероприятия по оптимизации процессов производства, а значит - приблизиться к цели «Концентрат-800».
Цель внедрения методологии картирования - снизить себестоимость готовой продукции и приблизиться к цели «Концентрат-800».
По итогам прошедших встреч был составлен план действий для решения задачи. Уже выбраны для проведения работы по картированию процессов несколько опытных цехов. Ими стали ДОФ, УЖДТ, УАТ, ГУ. По окончании работы в опытных цехах можно будет оценить результат и с его учетом продолжить разрабатывать карты процессов во всех структурных подразделениях комбината.
Далее уже на основе карт цехов создать общую модель процессов предприятия.
В настоящее время опытными цехами сформирован перечень всех процессов по своем у подразделению и из него выбраны два, к которым применяется метод картирования. Например, на дробильно-обогатительной фабрике процесс дробления руды состоит из ряда подпроцессов - крупного, среднего, мелкого. Для картирования были выбраны процесс среднего дробления руды на третьей нитке участка дробления и процесс измельчения на участке обогащения. До конца этого месяца инициативными группами и непосредственными участниками этих процессов должны быть разработаны карты процессов на опытных участках ДОФ и УЖДТ. Дальнейшими действиями будет внутренняя защита рабочими группами разработанныхк карт процессов перед кросс-функциональными командами подразделений. После того, как подобная работа будет проделана в каждом из четырех опытных цехов, можно будет составить предварительную модель процесса всего рудопотока предприятия.
Картирование поможет найти решение проблем, существующих в общем процессе рудопотока комбината.
Картирование потоков создания ценностей, по словам Е. Касторнова, поможет выявить существующие в настоящее время узкие проблемные места в тех или иных технологических процессах, проанализировать причины их возникновения и найти решение. «С помощью картирования, - считает менеджер проектов, - вполне возможно решить некоторые проблемы, существующие в общем процессе рудопотока комбината. Как, например, существующее на протяжении длительного времени неполное соответствие в разгрузке руды железнодорожным транспортом на дробильно-обогатительной фабрике, в результате чего теряется полезное рабочее время, возникают простои техники. Если раньше ей можно было не придавать большого значения, то в условиях кризиса она требует срочного решения».
Менеджер проектов еще раз напомнил о том, что всю информацию о повышении операционной эффективности, в том числе и о картировании, можно найти на диске «Н» в папке под названием «ПОЭ». Она содержит массу сведений о методах и приемах бережливого производства, различную справочную информацию, которая полезна и доступна всем работникам предприятия.
Кира НАЗАРОВА.