«Оленегорск: Люди. События. Факты»

Переливы ДОФ — перехватить и сгустить!

Как отметил на ежегодной видеоконференции генеральный директор ОАО "Северсталь" Алексей Мордашов, темы повышения эффективности производства и снижения затрат по-прежнему остаются актуальными. Работа в этих направлениях ведется постоянно и в ОАО "Олкон". Один из проектов, реализация которого уже начата, — "ДОФ. 2011. Сгущение переливов". Это долгосрочный проект. Его окончание намечено на осень 2013 года. В чем суть проекта, рассказал ведущий специалист — обогатитель Александр Марков.


По его словам, необходимость решения проблемы, связанной с состоянием аккумуляционного бассейна ДОФ, назрела уже давно. Этот аварийный бассейн предназначен для сбора и аккумуляции стоков в случае нештатных ситуаций в работе фабрики. Продукты обогащения сбрасываются в него по двум аварийным коллекторам. На сегодня за весь период эксплуатации емкость бассейна заполнена практически полностью. "Так сложилось исторически, что в первые 5-8 лет после ввода в эксплуатацию ДОФ, львиная доля хвостов уходила именно туда", — комментирует ситуацию Александр Юрьевич. В 1965 году было построено и запущено в эксплуатацию хвостохранилище Хариусозера. В 1970 году по проекту института "Механобр" с помощью разделительной дамбы была сформирована емкость аккумуляционного бассейна, чтобы исключить попадание отходов ДОФ в чистый створ Колозера.

Дальше тянуть с решением проблемы нельзя, так как это чревато серьезными последствиями. Во-первых, из-за отсутствия необходимой емкости в паводковый период может возникнуть угроза перелива продуктов обогащения через гребень разделительной дамбы и попадания их в чистый створ Колозера, которое является частью системы питьевого водоснабжения Мурманска. Во-вторых, бассейн зимой при низких температурах может прекратить функционировать как часть системы оборотного водоснабжения ДОФ. Небольшие глубины, оставшиеся в отстойном пруду бассейна, способствуют перемерзанию воды. Конечно, объемы используемой из этого источника воды не так велики: 4 из 17 тыс. кубометров воды, потребляемой фабрикой в час, но они крайне необходимы в технологии ДОФ.
В течение последних лет предпринимались попытки решить проблему различными способами. Были попытки очистки емкости способом гидромеханизации, то есть с применением земснаряда. Но, как показала практика работы, это оказалось слишком дорогим мероприятием: эффективность низкая, затраты высокие. Также, исходя из расчетов, не реализован проект по очистке емкости экскаватором-драглайном. Ежегодные экономические затраты составляли бы до 50 млн. рублей. Временно проблема решалась картированием площади аккумуляционного бассейна и строительством оградительных и отсечных дамб.

Понимание того, что дальнейшая эксплуатация аккумуляционного бассейна в таком состоянии невозможна, и привело к техническому решению, которое не только наиболее оптимально как с технической, так и с экономической точек зрения, но и позволит несколько повысить эффективность технологического процесса на ДОФ.
Главной задачей, которую ставили перед собой разработчики предложения, является полное прекращение попадания твердой фазы хвостовой пульпы в аварийный бассейн. В настоящее время сброс продуктов обогащения ведется по двум коллекторам. Основная масса твердого продукта — примерно 20 кубометров в час, где практически нет железа, сбрасывается по новому коллектору из пульпонасосной станции ПНС-1А. По старому коллектору объем сбрасываемого продукта гораздо ниже — всего 8 кубометров в час, но он идет из главного корпуса и склада обезвоживания ДОФ, поэтому в нем содержится железо. По данным ежегодного опробования сбросов в аккумуляционный бассейн, которое проводит цех контроля и технических лабораторий комбината, в этом продукте содержится до 40 % железа.

Идея проекта "ДОФ. 2011. Сгущение переливов" состоит в следующем. Переливы, которые идут по новому коллектору из пульпонасосной станции, будут перехватываться, сгущаться и возвращаться, как положено, в основное хвостохранилище ДОФ. Осветленная вода будет подаваться в систему оборотного водоснабжения фабрики. В результате этого сократятся объемы качаемых твердого продукта и воды, уменьшится расстояние для перекачиваемых объемов. Немаловажный фактор — при реализации идеи появляется возможность оставить в эксплуатации четыре из шести существующих ниток пульповодов. Производительности и напора установленных на ПНС-1А насосных агрегатов Warman 28/24 и Warman 20/18 вполне достаточно. Они за пять лет работы зарекомендовали себя весьма неплохо: высокие надежность и коэффициент технической готовности, а также дальность прокачки хвостов. Реализация проекта будет производиться в два этапа. На первом потребуется небольшая реконструкция пульпонасосной 1А с перегруппировкой насосных агрегатов. Единственная "спарка" отечественных насосов 28Гр8Т будет выведена из работы и демонтирована. На освободившееся место будут установлены дополнительные насосы и сгуститель. Сгущенный продукт перелива пульпонасосной станции перенаправится в хвостохранилище Хариусное, а осветленная вода вернется на фабрику. Таким образом, снизятся затраты на перекачку. На втором этапе будет применена практически такая же схема на старом аварийном коллекторе. Только сгущенный продукт будет возвращаться на обогащение, чтобы не терять содержащееся в нем железо.

Наталья РАССОХИНА.