Работа, направленная на снижение издержек, ведется на комбинате постоянно в каждом подразделении. Ежемесячно генеральный директор ОАО «Олкон» Василий Черных проводит совещания, где подводятся итоги работы за месяц. Достаточно посмотреть сводные таблицы и графики цехов, чтобы увидеть, что борьба ведется за каждый рубль.
О том, насколько масштабная работа проводится на дробильно-обогатительной фабрике, говорит список мероприятий, реализуемых в этом подразделении. Всего их 102. Часть из них уже внедрена, и это приносит свой экономический эффект, часть - в работе, что-то еще только запланировано. Список мероприятий пополняется постоянно. По словам главного инженера ДОФ Александра Маркова, обогатителям поставлена задача сократить затраты за 2009 год до 210 рублей за тонну железорудного концентрата. Это чуть менее сорока процентов от общекомбинатовской задачи - выйти на запланированные 800 рублей за тонну железорудного концентрата. Если перейти на язык цифр, то всего по комбинату запланировано снизить издержки на 564 млн. рублей, доля ДОФ - 202 млн. На сегодня до конца года для достижения сокращения прямых затрат ДОФ до 210 рублей за тонну концентрата осталось найти чуть более 47 рублей.
Фабричное хозяйство - сложный и огромный механизм, начиненный самым разным оборудованием. Подразделение составляют шесть участков, расположенных на больших территориях. 29 мельниц, 28 дробилок, 13 сушильных барабанов - это лишь крупное оборудование, не считая сепараторы, насосы и прочее, счет которым идет на сотни. Только главный корпус протянулся почти на 350 метров. Кроме этого, километры технологических трубопроводов, хвостовое хозяйство, раскинувшееся на десятки квадратных километров.
Тем не менее, по каждому участку есть свои конкретные цифры экономии, складывающиеся в миллионы рублей. Как уже говорилось, работа по повышению эффективности отслеживается ежемесячно. И по каждому месяцу года можно увидеть, какую лепту вносит фабрика. Например, в октябре из запланированных 54 млн. рублей экономии по комбинату доля обогатителей составила 28 млн.
А. Марков рассказал о некоторых мероприятиях, реализация которых дала наиболее высокий экономический эффект. Одно из них - повышение содержания магнитного железа в руде, поставляемой на ДОФ. На 0,1%. Казалось бы, незначительная, на первый взгляд цифра, но именно эта десятая часть содержания магнитного железа в руде позволяет снизить затраты на производство концентрата на 4,5 рубля за тонну. Это предложение обсуждалось уже давно. Руководству фабрики пришлось доказывать необходимость такого повышения содержания железа фактами. Специалисты ДОФ проанализировали результаты пяти лет работы фабрики: с 2004 года по первый квартал 2009. Когда кризис заставил считать затраты по каждому переделу, к наработанным результатам вернулись, и, как показала практика, не зря.
Не менее значимого результата удалось добиться за счет оптимизации структуры численности производственного персонала ДОФ. Причем, подчеркнул главный инженер, ни один человек не был сокращен из подразделения. Оптимизация производилась за счет естественной убыли людей и сокращения вакансий. В подразделении была проведена серьезная работа по оптимизации системы обслуживания рабочих мест. Анализ количества простоев оборудования, его важности по каждому конкретному рабочему месту показал, что не везде есть необходимость в постоянном присутствии человека. Так, например, сухая магнитная сепарация, конвейер № 4 на ЦПТ на сегодня обслуживается одним человеком в дневную смену по пятидневной рабочей неделе, тогда как раньше эти участки обслуживались круглосуточно и для этого требовалось четыре работника. Изменившийся объем работы требует от рабочих еще более ответственного подхода к состоянию рабочих мест, причем не только своих, но и соседних, поэтому с людьми проводилась и проводится серьезная разъяснительная работа.
Добиться снижения затрат позволяет и постоянная работа с оборудованием. За последние годы на фабрике были проведены десятки мероприятий, связанных с модернизацией оборудования. Замена дробилок на участке дробления руды, магнитных сепараторов, насосного парка на участках обогащения и хвостового хозяйства не могла не принести свои плоды. Еще год назад неудовлетворительное состояние и высокая аварийность технологических трубопроводов были камнем преткновения и вызывали много претензий. Постоянные прорывы в старых трубах, течи приводили к механическим потерям железа. Проведенные в 2008-2009 годах мероприятия по замене трубопроводов позволили внедрить такое мероприятие, как «Уменьшение механических потерь железа на участке обогащения». Надеяться на подрядчиков обогатители не стали. Замена труб на наиболее сложных участках производилась, в том числе, и собственными силами. Было принято решение применять современные материалы, которые являются более износостойкими: резинотканевые армированные, толстостенные трубы и трубы с внутренним напылением. Резинотканевые армированные трубы, как показало время, хорошо работают на водонапорных частях, на самотечных - толстостенные трубы и трубы с внутренним напылением. Подсчет экономического эффекта велся очень детально и осторожно, в результате в 2009 году удалось добиться сокращения затрат почти на 3 млн. 800 тыс. рублей.
Также значительное внимание уделяется вопросам экономии электроэнергии. Замена насосного парка позволила сократить издержки и в этом направлении. Импортные насосы, действительно, оказались экономичнее отечественных старых. С начала года за счет сокращения расходов электроэнергии сэкономлено порядка 4 млн. рублей. Статистика, которая ведется по счетчикам расхода электроэнергии, в 2008 и 2009 годах подтверждает реальность этой цифры.
Не остается без внимания и внутренний ресурс. Так, например, отработавшие свое дробящие плиты дробилки С200 компании Metso устанавливаются в качестве футеровки в разгрузочной шахте под этой дробилкой на III нитке вместо использовавшихся ранее дорогостоящих слябов. За счет использования бывших в употреблении дробящих плит с апреля сэкономлено на сегодня около 5 млн. 45 тыс. рублей.
«Коллектив ДОФ, наверное, находится в непростом положении, в отличие от других цехов комбината. Мы не можем за счет какого-то одного мероприятия дать сразу значительную экономию. Однако закон перехода количества в качество никто не отменял, поэтому все проводимые нами мероприятия, дающие каждое пусть и небольшую, но все-таки экономию, позволят добиться поставленной перед нами цели», - завершил разговор главный инженер ДОФ.
Наталья РАССОХИНА.