2012-й год становится для комбината годом больших инвестиций. И значительная часть из них будет связана с дробильно-обогатительной фабрикой. Идея каждого проекта направлена на повышение эффективности работы оборудования и снижение издержек. Причем многие проекты имеют длительные сроки реализации в силу их масштаба. О том, какие проекты уже воплощаются в жизнь, какие только начнут реализовывать, рассказал начальник технического бюро Алексей Устинов.
Тонкое грохочение
Работа над проектом "Внедрение тонкого грохочения" была начата в 2010 году, когда впервые был проведен эксперимент по использованию оборудования для тонкого грохочения, который проходил в Апатитах. Результаты эксперимента превзошли все ожидания: применение новых технологий дало повышение эффективности классификации практически в два раза. Тогда же были проведены испытания в компании "TRANE & TRANE Teknikk AS" — партнере корпорации "Деррик", которая производит оборудование для обогатителей. Грохота именно этой компании и были законтрактованы для комбината. Первые четыре грохота будут введены в эксплуатацию в первой половине 2012-го года. Они будут устанавливаться на 9-й секции участка обогащения. Еще двадцать на оставшиеся секции будут приобретены и смонтированы в течение этого и следующего годов.Сгущение переливов
Не менее значительным для фабричного передела является долгосрочный проект "Сгущение переливов". Его окончание намечено на 2013-й год. Основная цель проекта — решение проблем, связанных с состоянием аккумуляционного бассейна ДОФ. Переливы, идущие по новому коллектору из пульпонасосной станции, будут перехватываться, сгущаться и возвращаться, как положено, в основное хвостохранилище ДОФ. Осветленная вода будет подаваться в систему оборотного водоснабжения фабрики. В результате этого ожидается, что объемы качаемых твердого продукта и воды сократятся, уменьшится расстояние для перекачиваемых объемов. Немаловажный фактор — при реализации идеи появляется возможность оставить в эксплуатации четыре из шести существующих ниток пульповодов. Производительности и напора установленных на ПНС-1А насосных агрегатов Warman 28/24 и Warman 20/18 вполне достаточно. Они зарекомендовали себя весьма неплохо, обеспечивая дальность прокачки хвостов при высокой надежности и коэффициенте технической готовности.Реализация проекта будет производиться в два этапа. В настоящее время выполняется реконструкция пульпонасосной 1А с перегруппировкой насосных агрегатов: делается основание под сгуститель, который уже поступил на склад, бетонируется фундамент. Единственная "спарка" отечественных насосов 28Гр8Т выведена из работы и демонтирована. На освободившееся место будут установлены дополнительные насосы и сгуститель. Сгущенный продукт перелива пульпонасосной станции перенаправится в хвостохранилище Хариусное, а осветленная вода вернется на фабрику. Таким образом, снизятся затраты на перекачку. На втором этапе будет применена практически такая же схема только уже на старом аварийном коллекторе. Только сгущенный продукт будет возвращаться на обогащение, чтобы не терять содержащееся в нем железо.
Дробилка Metso
Сложнее ситуация с заменой дробилки Metso МР-800 в корпусе среднего дробления, так как все будет устанавливаться на действующие нитки дробления. Сейчас выбирается наиболее оптимальное время для монтажа оборудования. В "окно" будет выведен один каскад из дробления, где сейчас стоит старая дробилка. Ее демонтируют и на это место установят новую. Монтажные работы планируется провести в течение двух месяцев. Предварительно уже весной дробилка Metso должна быть введена в эксплуатацию.Карьерные планы
Также продолжается работа над проектом по строительству крутонаклонного конвейера в Оленегорском карьере Цель проекта — сокращение расстояния перевозок руды автотранспортом с перегрузки подземного рудника и низлежащих горизонтов карьера. С появлением крутонаклонного конвейера изменится и технологическая схема ЦПТ. Если сейчас "внизу", в карьере, осуществляется одна стадия дробления, а "наверху" — две, то с реализацией этого проекта ситуация зеркально изменится.Обогатители всегда по количеству реализуемых проектов на первом месте среди других подразделений комбината. Помимо крупных ключевых проектов, здесь постоянно ведется замена дробилок, магнитных сепараторов, насосного парка, поддерживается в надлежащем состоянии технологические трубопроводы. Все это кропотливая работа из смены в смену большого и дружного коллектива, полного решимости взять новые высоты в наступившем году.
Наталья Рассохина