Один из основных проектов инвестиционной программы этого года — модернизация технологии сушки на дробильно-обогатительной фабрике. Цель проекта состоит в переводе процесса сушки концентрата с мазутного топлива на угольно-воздушную смесь. Кроме снижения затрат реализация этого проекта дает еще ряд важных преимуществ: существенное сокращение потерь концентрата в процессе сушки, повышение стабильности работы и безопасности труда для персонала и снижение вредного влияния на окружающую среду.
Модернизировать технологию сушки необходимо по нескольким причинам. Существующий процесс работает без малого 50 лет. Устаревшая технология сушки затратная и не всегда позволяет добиваться установленных показателей качества продукции, в том числе по содержанию влаги в концентрате в зимний период. Последнее особенно важно для основного потребителя продукции "Олкона" — ЧерМК, так как от этого зависит скорость разгрузки приходящих в Череповец вагонов с оленегорским концентратом.
Само здание корпуса сушки находится в неудовлетворительном техническом состоянии. Это показала техническая экспертиза промышленной безопасности корпуса сушки, по результатам которой он признан ограниченно годным к эксплуатации. В этой связи экспертизой был предусмотрен ряд мероприятий по устранению недостатков. Но выполнение ремонтных работ возможно только во время плановой остановки — после завершения одного сушильного сезона и до начала очередного. То же самое касается и реконструкции технологической схемы: на действующей сушке она невозможна, поскольку установленные в корпусе барабанные сушилки имеют большие габариты и для замены их на более совершенные необходимо разбирать часть внешней стены корпуса, что можно сделать только в теплое время года. А значит, за летний сезон возможно произвести замену не более двух единиц оборудования из 13-ти.
Как рассказал ведущий специалист технического отдела "Олкона" Александр Марков, в настоящее время на комбинате рассматриваются варианты возможной реализации проекта. В частности, в этом направлении предприятие сотрудничает с немецкой компанией Loesche GmbH, выбранной в качестве генерального подрядчика. Одно из предложений подрядчика — строительство новой сушки. Составленный специалистами Loesche технический проект подразумевает модернизацию технологии и реконструкцию самого корпуса, и соответственно требует значительных инвестиционных вложений. Согласно технико-экономическому обоснованию, новое строительство обойдется предприятию в сумму более 2 млрд. рублей. Более рациональным, по мнению специалистов "Олкона", является другое предложение генпорядчика — модернизация технологии сушки за счет внедрения нового сушильного оборудования компании Hazemag & ERP GmbH, специализирующейся на производстве вертикальных сушилок. К примеру, аналогичную модернизацию специалисты этой компании планируют выполнить на линиях сушки на Ковдорском ГОКе.
На прошедшей неделе представители этой компании побывали на "Олконе". Они познакомились со схемой существующего производственного процесса и представили специалистам комбината презентацию своего оборудования и технологии сушки. Сушилки этого производителя менее габаритные, металлоемкие и их легче установить в корпусе сушки. Причем они обойдутся дешевле, чем новые барабанные наклонные сушилки, которые работают сейчас в сушке. По мнению представителей производителя, на монтаж этого оборудования потребуется не более трех недель. Его можно также укомплектовать топкой и форсуночными устройствами компании Loesche, которые позволяют работать и на мазуте, и на угле. Реконструкцию такого рода можно провести, не "раскрывая" корпус сушки в зимний период, и, по словам специалистов Hazemag, смонтировать новое оборудование на существующих фундаментах.
Какие преимущества дает предложенный вариант реализации проекта? Прежде всего, это возможность поэтапной реконструкции сушки и собственно корпуса здания. Новое импортное оборудование более производительное: одна сушилка Hazemag может заменить три установленных в настоящее время сушильных барабана, и это в несколько раз сократит общее количество единиц оборудования на участке. Для выполнения производственной программы с учетом планируемого к 2015 году выпуска концентрата до 5 млн. тонн в год комбинату будет необходимо три таких сушильных установки. Ремонт и обслуживание сушилок Hazemag, по словам производителей, укладывается в две недели один раз в течение года.
Модернизация существующей технологии позволит уйти от мокрой системы газоочистки, работа которой в настоящее время неэффективна и дает много выбросов в атмосферу и значительные потери концентрата. Переход на сухую систему газоочистки улучшит экологическую ситуацию, а это сыграет на улучшение условий труда для персонала комбината, работающего на промплощадке. Кроме того, существующая мокрая система газоочистки создает агрессивную среду, что негативно влияет на состояние металлоконструкций корпуса сушки.
По предварительной оценке специалистов "Олкона", такой вариант модернизации технологии сушки является более перспективным и требует первоначальных затрат примерно в полтора раза меньше по сравнению со строительством новой сушки, но окончательное решение может быть принято только после проведения детального инжиниринга данного предложения.
Кира НАЗАРОВА
.