«Оленегорск: Люди. События. Факты»

Грохочут на эффективность и качество

В главном корпусе участка обогащения дробильно-обогатительной фабрики "Олкона" выстроились в ряд высокочастотные грохоты. Их установка ведется в рамках долгосрочного и дорогостоящего проекта "Внедрение тонкого грохочения", целью которого являются стабилизация качества конечной продукции, а также повышение эффективности оборудования и снижение издержек.
v-cehu-grohochenija.jpg
Работа над проектом началась в 2010 году, когда были проведены первые эксперименты по использованию грохотов. На сегодня установлено двенадцать грохотов "Деррик". Первые четыре введены в эксплуатацию в первой половине 2012 года, с ноября 2012 по май 2013 — еще восемь. Оборудование работает в тестовом режиме. Но уже сейчас обогатители уверенно говорят о том, что качество железорудного концентрата стабилизируется. "Показатели радуют, но сегодня сложно говорить о конкретных цифрах, так как установка оборудования ведется параллельно с основной работой участка. Производственной программы никто не отменял. И участок ежемесячно выдает продукцию потребителю. Определенность появится, когда будут установлены все двадцать грохотов. По срокам — это осень нынешнего года", — рассказывает начальник участка Алексей Чайкин.

Тонкое грохочение сегодня считается одной из самых эффективных технологий. Она обеспечивает наименьшее потребление электроэнергии на переделе измельчения. Как показывает мировая практика, применение процесса классификации частиц по их геометрическому размеру с использованием тонких грохотов дает эффективность до 90 %. Чем меньше подается мелкого класса в мельницу, тем более производительной и менее энергоемкой она становится. По словам Алексея Чайкина, уже сейчас сократилось количество используемого оборудования: выведены из работы с восьмой по двенадцатую секции часть сепарации, дешламации. Значит, сокращаются затраты и на электроэнергию, и на обслуживание оборудования.
Сейчас на комбинате применяется несколько способов классификации. С момента создания ДОФ и по сей день используется спиральная классификация, эффективность которой составляет 35-40 %. Также используются дуговые грохоты, дающие эффективность извлечения готового продукта от 30 до 35 %. Уже несколько лет работают современные гидроциклоны с насосами Weir Warman с эффектом в 50-55 %. После извлечения этих самых 30-55 % готового продукта остальное приходится отправлять обратно в мельницы, что неизбежно влечет за собой их перегрузку готовым продуктом, приводит к переизмельчению. Как результат — дополнительные затраты, которых и должны избежать при использовании технологии тонкого грохочения.

Наталья РАССОХИНА.